Materiali compositi sono nuovi materiali formati ottimizzando la combinazione di componenti materiali con proprietà diverse utilizzando una tecnologia avanzata di preparazione dei materiali.

Materiali a matrice dei materiali compositi sono divisi in due categorie: metalli e non metalli.

Substrati metallici comunemente usati sono alluminio, magnesio, rame, titanio e loro leghe;

Substrati non metallici includono principalmente resina sintetica, gomma, ceramica, grafite, carbonio, ecc.;

Materiali di rinforzo includono principalmente fibra di vetro, fibra di carbonio, fibra di boro, fibra aramidica, fibra di carburo di silicio, fibra di amianto, baffi, metallo, ecc.

I materiali compositi ad alta durezza perché le prestazioni eccellenti sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, nell'industria aerospaziale, nell'industria dell'energia eolica, nell'industria dei prodotti industriali, nell'industria dei trasporti, nell'attrezzatura sportiva e in altri settori.

Halnn Tools è in grado di fornire una varietà di utensili diamantati strutturati per materiali compositi, elaborare in modo efficiente materiali compositi, ottenere una qualità superficiale superiore e una maggiore durata dell'utensile.

Vantaggi di Halnn PCD Tools elaborano materiale composito ad alta durezza

1. Gli strumenti di lavorazione speciali per i materiali compositi Halnn hanno una durezza ultraelevata e una resistenza all'usura ultra, un design professionale del tagliente, mantengono la geometria e l'affilatura del tagliente, una lunga durata dell'utensile e mantengono la nitidezza del tagliente per garantire la qualità del prodotto. Forma e precisione dimensionale.

2. Gli strumenti Halnn PCD possono elaborare materiali compositi con alta efficienza e possono evitare lo strappo dei materiali compositi; il tagliente ottimizzato e il design del tagliente ad alta velocità possono ridurre efficacemente la resistenza al taglio ed evitare problemi come trafilatura e fluffatura.

3. Gli strumenti Halnn PCD hanno un'eccellente resistenza all'usura e mantengono un tagliente affilato, che può tagliare efficacemente le fibre, garantire un'elevata finitura superficiale, ridurre i tempi ausiliari come l'affilatura e la lucidatura degli strumenti, ridurre l'intensità del lavoro degli operatori e migliorare notevolmente la produttività.

In base alle caratteristiche di lavorazione dei materiali compositi, Halnn raccomanda i parametri di processo come segue:

Processo Materiale composito in fibra di carbonio

Le fibre vengono per lo più aggiunte a resine, metalli, ceramica, cemento e altri materiali come materiali di rinforzo per formare materiali compositi. La fibra di carbonio è diventata il materiale di rinforzo più importante per i materiali compositi avanzati. Poiché i compositi in fibra di carbonio hanno le caratteristiche di leggerezza e resistenza, leggerezza e rigidità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica, buona stabilità dimensionale strutturale, buon design e stampaggio integrale di ampia area, sono stati ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, della difesa , industrie militari e civili. trovano largo impiego in vari campi.

In qualità di fornitore di soluzioni nel settore dei macchinari e sostenitore della protezione ambientale, Halnn Superhard continua a innovare in modo indipendente, migliorare la competitività di base dei suoi prodotti ed espandere gradualmente i suoi obiettivi di servizio a vari settori. Impegnati a fornire prodotti di utensili di alta qualità e prestazioni elevate in grado di soddisfare le esigenze sempre più diverse dei clienti, in modo che il mondo non abbia più materiali difficili da lavorare. Per la lavorazione di materiali compositi in fibra di carbonio, Halnn Superhard ha sviluppato un nuovo tipo di utensile in PCD, che ha un'eccellente resistenza all'usura, robustezza del tagliente e qualità del tagliente e può lavorare in modo efficiente materiali compositi in fibra di carbonio con una maggiore durata dell'utensile.

Halnn Superhard consiglia utensili Diamond (PCD), CDW010, CDW025 e CDW302 di utensili PCD.

CDW010 è un grado PCD per uso generico con buona tenacità ed elevata resistenza all'usura, adatto per lavorazioni di sgrossatura e di precisione;

CDW025 è una qualità PCD a grana grossa con elevata resistenza all'usura e tagliente affilato, adatta per lavorazioni di sgrossatura;

CDW302 è un grado PCD con una granulometria mista di 2-30 micron. Ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza del tagliente e qualità del tagliente ed è adatto per processi di sgrossatura che richiedono una maggiore resistenza all'usura.

Trapani PCD Halnn possono perforare meglio dentro e fuori i materiali compositi in fibra di carbonio rinforzata, riducendo la tendenza alla delaminazione dei materiali compositi in fibra di carbonio. Per tagliare meglio le fibre di carbonio, questo tipo di utensile può essere utilizzato per saldare PCD in punte in metallo duro integrale. Per ottenere una migliore resistenza all'usura, può mantenere a lungo l'affilatura dell'utensile durante la lavorazione.

Strumenti di perforazione compositi in fibra di carbonio: punta diamantata PCD, alesatore diamantato, punta elicoidale diamantata, punta diamantata a gradini, ecc., Utilizzando PCD nero importato come tagliente, con buona resistenza all'usura, carburo di tungsteno come matrice, Il substrato di carburo cementato ha una buona rigidità e precisione dimensionale, che possono garantire la qualità della lavorazione di foratura e fresatura, e il canale di raffreddamento interno (raffreddamento a spirale interna) è progettato per migliorare le prestazioni di raffreddamento. È molto importante migliorare l'efficienza di elaborazione, che è molto importante per la lavorazione di perforazione di materiali compositi in fibra di carbonio.

Composito in fibra di vetro di processo

Il materiale composito in fibra di vetro presenta i vantaggi di bassa densità, elevata durezza ed elevata resistenza, ma il materiale è difficile da tagliare, ha una scarsa conduttività termica, una grave usura degli utensili, una bassa efficienza di lavorazione e condizioni di taglio deteriorate. Ad esempio, nel processo di taglio dei compositi in fibra di vetro a base di resina, i principali fattori che influiscono sulla durata dell'utensile sono il calore di taglio, l'attrito e la pressione di taglio del tagliente, mentre le fibre di vetro a particelle dure nei compositi in fibra di vetro a base di resina sono simili a quelli in mole. Gli abrasivi vengono utilizzati per rettificare l'utensile, con conseguente usura accelerata dell'utensile e deterioramento delle condizioni di taglio. Inoltre, a causa delle esigenze di alcune parti speciali, il refrigerante non può essere utilizzato nel taglio, il che comporta una maggiore difficoltà di taglio.

Le prestazioni dello strumento Halnn PCD sono molto stabili. La finitura superficiale delle parti lavorate è buona, il taglio a secco e il taglio a umido sono accettabili e la finitura delle parti lavorate può soddisfare i requisiti senza la lucidatura del tessuto abrasivo, che riduce notevolmente l'intensità del lavoro dell'operatore. Allo stesso tempo, affilando l'utensile, anche i tempi ausiliari come la lucidatura vengono notevolmente ridotti, riducendo i costi di lavorazione

Caso applicativo - Soluzione per utensili a pale per turbine eoliche per applicazioni tipiche di materiali compositi

Le pale eoliche che utilizzano materiali compositi rinforzati con fibra di vetro sono molto migliori rispetto ai tradizionali alluminio, acciaio e legno in termini di prestazioni, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione e sono i principali materiali utilizzati nel settore dell'energia eolica. uno. Tra questi, lo schema degli utensili diamantati per la lavorazione delle pale delle turbine eoliche in fibra di vetro è il seguente:

(1) Elaborazione della radice della lama: lama per alesatura con grado PCD CDW010, i modelli comunemente utilizzati sono: WCMT06T3, WCMT0905

(2) Fresatura della faccia terminale della radice della pala: dopo che la radice della pala è stata segata, la superficie non è piatta e la faccia terminale della radice della pala della turbina eolica deve essere fresata con una lama diamantata. Modelli di lame comuni: CDW010 Grado SEHT1204 e SPMT16T4.

(3) Lama eolica Strumenti di perforazione speciali: Alesatore per elettrodeposizione diamantata