Inserti in CBN solido e inserti in PCBN per la lavorazione di dischi freno in ghisa grigia

Requisiti tecnici per dischi freno,

Le prestazioni del disco freno sono una forte garanzia per la guida sicura dell'auto, quindi la sua qualità e i requisiti tecnici sono relativamente elevati.

(1) Di solito è necessario controllare la differenza di spessore della circonferenza delle due superfici frenanti del disco del freno nell'intervallo di 0,009 mm;

(2) Il parallelismo del disco del freno deve essere entro 0,04 mm;

(3) L'eccentricità del disco del freno richiede un intervallo di errore di 0,025 mm

(4) La rugosità superficiale del disco del freno deve essere Ra1.6.

Il nuovo processo del disco freno viene eseguito contemporaneamente con due coltelli: l'uniformità della planarità è elevata e l'efficienza è raddoppiata, soprattutto nel funzionamento in catena di montaggio, l'efficienza è notevolmente migliorata.

Vantaggi degli utensili CBN per la lavorazione di dischi freno:

(1) I dischi freno sono prodotti in serie e hanno requisiti più severi sui cicli di produzione e lavorazione. Gli utensili CBN hanno un'elevata velocità di taglio e possono resistere al taglio ad alta temperatura e ad alta velocità per garantire l'efficienza della produzione.

(2) Allo stesso tempo del taglio ad alta velocità, può garantire una lunga durata dell'utensile, che è più di dieci volte quella degli utensili tradizionali in metallo duro.

(3) Infine, l'utensile CBN può facilmente mantenere la rugosità superficiale di Ra1.6 durante il processo di lavorazione a lungo termine e allo stesso tempo può raggiungere una rugosità superficiale di Ra0.8 superiore.

Quali sono le strutture degli utensili CBN per la lavorazione dei dischi freno?

Attualmente, due strutture sono comunemente utilizzate per la lavorazione di dischi freno, una è Solid CBN InsertsBN-S300 Grade e l'altra è BNK30 Grade di utensili CBN intarsiati.

Il grado BN-S300 viene utilizzato principalmente per processi di sgrossatura, può lavorare il sovrametallo della ghisa grigia con un ampio margine, che è più resistente all'usura e più efficiente rispetto ai tradizionali utensili in metallo duro;

Il grado BNK30 viene utilizzato principalmente per il processo di finitura e allo stesso tempo ci sono molti taglienti (6 taglienti), che possono essere utilizzati su entrambi i lati in modo più economico.

Allo stesso tempo, oltre alla lavorazione dei dischi freno, gli utensili CBN possono lavorare anche fusioni ad alta durezza (rulli, pompe per liquame, pareti di mulino, ecc.), acciai temprati (ingranaggi, cuscinetti, viti di comando, sincronizzatori), metallurgia delle polveri e altre parti. Fornire strumenti di tornitura (tra cui sgrossatura, tornitura fine, stozzatura); utensili per fresatura (inclusa fresatura di sgrossatura, fresatura fine), utensili per alesatura (inclusa barenatura di sgrossatura, barenatura di precisione)

Gli utensili CBN possono essere applicati anche a: torni CNC (torni verticali CNC e torni CNC ordinari), fresatrici (fresatrici a portale, fresatrici CNC, piallatrici e fresatrici), centri di lavoro alesatori/centri di lavoro di tornitura/centri di fresatura, tornitura e centri di lavoro compound di fresatura, centri di lavoro alesatori Centro di lavoro compound di fresatura

Modelli comuni di utensili CBN per la lavorazione di dischi freno:

(1) Inserti in CBN solido BN-S300 Grade, il processo di sgrossatura del disco del freno, i modelli di lame comunemente usati sono:

BN-S300 Inserti in CBN di grado CNMN120708, CNMN120712, CNMN120716, ecc.;

BN-S300 Inserti in CBN di grado SCGN090408, SCGN090412, ecc.

(2) Inserti in CBN brasatiGrado BNK30, processo di finitura del disco del freno, i tipi di inserto comunemente usati sono:

BNK30 Inserto triangolare in CBN grado 60° TNGA160408, ecc.;

BNK30 inserto in CBN di grado WNGA080408, ecc.;

Inserto in CBN di grado BNK30 CNGA120408 ecc.

Parametri di taglio dell'utensile CBN per la lavorazione di dischi freno

Gli utensili CBN si dividono in sgrossatura e finitura. La velocità massima della linea per la sgrossatura può raggiungere i 1200 m/min e la velocità della linea per la finitura può raggiungere i 2000 m/min. Inoltre, ci sono velocità di avanzamento e profondità di taglio, come mostrato nella tabella seguente: