La soluzione Halnn di inserti CBN per tornitura dura per automobili

1. Elaborazione termica degli ingranaggi delle automobili

Il trattamento termico comunemente utilizzato negli ingranaggi delle auto include la normalizzazione, la tempra e il rinvenimento, la car burizzazione, ecc. La normalizzazione consiste nel rimuovere lo stress interno del materiale e aumentare la durezza del materiale prima della lavorazione delle parti; Il rinvenimento e la cementazione sono generalmente successivi alla sgrossatura dell'ingranaggio per ottenere un'elevata durezza superficiale, un'elevata resistenza all'usura e alla fatica. Scegliere diversi processi di trattamento termico per diversi materiali, tra cui ingranaggi importanti (come le ruote del cambio 20CrMoTi) devono essere cementati e quindi temprati e rinvenuti per migliorare la resistenza all'usura e alla fatica. Per garantire che il nucleo abbia resistenza e tenacità sufficienti, la temprabilità del materiale deve essere elevata, la durezza del nucleo deve essere 35-45 HRC e la durezza superficiale deve essere 58-64 HRC.

2. Il metodo di lavorazione degli ingranaggi automatici e la selezione degli inserti per la lavorazione degli ingranaggi

Ingranaggio di trasmissione 20CrMoTi percorso di lavorazione del materiale: tranciatura-forgiatura-normalizzazione-lavorazione di sgrossatura-carburazione-tempra+finitura a bassa temperatura-pallinatura-rettifica-assemblaggio.

Gli ingranaggi delle automobili non solo richiedono alta precisione e alta qualità, ma devono anche garantire l'efficienza di elaborazione durante la produzione di massa. Pertanto, è particolarmente importante scegliere il materiale dell'utensile giusto.

Attualmente sul mercato sono disponibili tre materiali per utensili, vale a dire inserti in metallo duro rivestito, inserti in ceramica e inserti in CBN. La durezza e la resistenza degli utensili in metallo duro rivestito sono in una certa misura superiori a quelle degli utensili in metallo duro non rivestito. Utensili da taglio, non è consigliabile scegliere utensili in metallo duro rivestiti per la lavorazione in serie, che influiranno sull'efficienza della lavorazione. Durante la lavorazione di piccole o piccole quantità di ingranaggi, è possibile scegliere utensili in metallo duro rivestito adatti senza compromettere l'efficienza di lavorazione.

Gli utensili in ceramica sono fragili e non possono essere tagliati in modo intermittente e sono adatti per la finitura del pezzo con durezza compresa tra HRC45-55. Pertanto, è più economico scegliere utensili in ceramica quando non c'è un taglio intermittente e il margine è piccolo.

Rispetto ai due utensili precedenti, gli inserti in CBN non solo hanno una maggiore durezza e resistenza, ma hanno anche una buona resistenza all'usura. Soprattutto gli inserti in CBN adesivi non metallici sviluppati da Halnn hanno risolto il problema del CBN che può essere utilizzato solo per processi di finitura difficili.

3. Soluzione per la finitura di ingranaggi con inserti Halnn CBN

Il sovrametallo di lavorazione degli ingranaggi durante la finitura è generalmente entro 0,3 mm. Per i requisiti di sovrametallo, prestazioni e qualità degli aghi Halnn, sono stati sviluppati gli inserti CBN a legante non metallico BN-H10 e BN-H20 per ingranaggi di finitura. Quanto segue introduce brevemente come scegliere le qualità corrette dell'utensile in diverse condizioni di lavoro.

1. BN-H05: è adatto a una svolta fine ad alta velocità di acciaio temprato per ottenere l'effetto della rotazione invece della macinazione. Può sostituire gli strumenti CBN importati. La finitura può raggiungere RA0.2, che può resistere al taglio ad alta velocità e ha un'elevata efficienza di elaborazione.

2. BN-H10: è adatto per acciaio indurito a fine rotazione continuo o leggermente intermittente. Il vantaggio è che la resistenza all'usura del singolo tagliente è buona e la levigatezza può essere raggiunta all'interno di RA0.4 e la tolleranza di precisione entro 0,02, che può sostituire il prodotto omogeneo importato.

3. BN-H21: adatto per una forte lavorazione di finitura intermittente, ovvero la condizione di lavoro intermittente in cui la superficie di lavorazione del pezzo ha una sede per chiavetta o un foro per l'olio, come ad esempio: la faccia terminale dell'ingranaggio dopo la tempra (con foro per l'olio) , il foro interno dell'ingranaggio (con sede per chiavetta) ) Il processo di tornitura di precisione viene realizzato mediante tornitura anziché rettifica. Il vantaggio di questo utensile è che può resistere a tagli a media interruzione, ha una buona resistenza agli urti e la precisione e la rugosità del pezzo finito sono buone.