Manguitos de engranaje sincronizador de ranurado y torneado con herramientas Halnn CBN

La manga del engranaje sincronizador es un equipo importante dentro de la estructura de la caja de cambios manual. Para asegurar su excelente rendimiento, a menudo se obtiene mediante tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico, la dureza del manguito del engranaje sincronizador (diente combinado) es de aproximadamente HRC60, pero la deformación por tratamiento térmico del manguito del engranaje sincronizador en ambos lados y en la parte inferior debe reprocesarse para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del engranaje sincronizador. manga.

Halnn Superhard, como pionera en la localización de herramientas súper duras en China, se enfoca en la dirección de investigación de herramientas de nitruro de boro cúbico y diamantes de alta calidad para materiales quebradizos y duros y materiales difíciles de cortar. Tiene ventajas únicas en corte, mecanizado de alta velocidad y corte de materiales difíciles de mecanizar. En vista de las características del ranurado después del templado de los manguitos de engranajes sincronizadores (dientes combinados), de acuerdo con las características de las diferentes máquinas herramienta utilizadas por los usuarios, se han desarrollado dos herramientas de ranurado BN-H10 y BN-H20, con durabilidad y procesamiento de la herramienta. eficiencia reconocida por los clientes.

Requisitos de procesamiento de ranurado de manga de engranaje sincronizador:

Material de la funda del sincronizador: 20CrMnTi.
el diámetro de la pieza de trabajo es de aproximadamente φ160 mm, el ancho de la ranura es de 10 mm.
requisitos de rugosidad: dentro de Ra0.8, (diferentes modelos tienen diferentes requisitos de rugosidad, y el más alto puede alcanzar Ra0.4).
Dureza después del enfriamiento: sobre HRC60 (HRC58-62).
Solución de ranurado 1:
Adecuado para tornos con poca rigidez, el grado Halnn BN-H10 tiene un buen rendimiento sísmico y buena tenacidad. Parámetros de plaquitas CBN: ángulo de alivio 7 grados, ángulo de desviación secundario 4 grados, ángulo de arco de la punta de la herramienta R0. 4; Velocidad lineal de corte: Vc=90-120m/min; Velocidad de avance: Fr=0,08 mm/r, el número de piezas procesadas al mismo tiempo para el rectificado de herramientas es más de 350 piezas.

Solución de ranurado 2:

Adecuado para tornos de alta precisión, los insertos Halnn BN-H20 CBN tienen una estructura de abrazadera, tienen una vida útil más larga en el procesamiento de alta velocidad, el ángulo del arco de la punta de la herramienta es R1.0, R0.6 y otras especificaciones también están disponibles. El ángulo de alivio es de 3 grados, la velocidad lineal es de 180 m/min. El número de piezas procesadas es de 450 y la eficiencia aumenta 2,5 veces en comparación con la herramienta de formación de ranuras.

Notas:

1. Ambas herramientas de ranurado CBN pueden diseñarse como herramientas de formación o herramientas sujetas a máquina de acuerdo con los requisitos del cliente. Las herramientas de formación de CBN se pueden rectificar y utilizar repetidamente, lo que es adecuado para líneas de producción flexibles; esta última es una herramienta sujetada a máquina, que tiene una alta eficiencia de ranurado y es adecuada para el uso de la línea de producción de golpes rígidos.

2. El ángulo específico de la herramienta CBN debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la manga del engranaje sincronizador, el margen de mecanizado y la condición del equipo, para obtener una larga vida útil de la herramienta y una alta eficiencia de procesamiento.