Los materiales compuestos son nuevos materiales formados mediante la optimización de la combinación de componentes de materiales con diferentes propiedades mediante el uso de tecnología avanzada de preparación de materiales.
Los materiales de matriz de los materiales compuestos se dividen en dos categorías: metales y no metales.
Los sustratos metálicos comúnmente utilizados son aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones;
Los sustratos no metálicos incluyen principalmente resina sintética, caucho, cerámica, grafito, carbono, etc.;
Los materiales de refuerzo incluyen principalmente fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, fibra de aramida, fibra de carburo de silicio, fibra de asbesto, bigotes, metal, etc.
Los materiales compuestos de alta dureza debido al excelente rendimiento son ampliamente utilizados en la industria del automóvil, la industria aeroespacial, la industria de la energía eólica, la industria de productos industriales, la industria del transporte, los equipos deportivos y otras industrias.
Halnn Tools puede proporcionar una variedad de herramientas de diamante estructurado para materiales compuestos, procesar materiales compuestos de manera eficiente, obtener una superficie de mayor calidad y una vida útil más prolongada.

Ventajas del proceso de herramientas PCD de Halnn Material compuesto de alta dureza
1. Las herramientas de procesamiento especiales para materiales compuestos de Halnn tienen dureza ultra alta y resistencia al desgaste ultra alta, diseño de borde profesional, mantienen la geometría y la nitidez del borde de corte, larga vida útil de la herramienta y mantienen la nitidez del borde de corte para garantizar la calidad del producto Forma y precisión dimensional.
2. Las herramientas Halnn PCD pueden procesar materiales compuestos con alta eficiencia y pueden evitar el desgarro de los materiales compuestos; el diseño optimizado del borde de corte y el borde de corte de alta velocidad pueden reducir efectivamente la resistencia al corte y evitar problemas como el trefilado y la pelusa.
3. Las herramientas Halnn PCD tienen una excelente resistencia al desgaste y mantienen un borde de corte afilado, que puede cortar fibras de manera efectiva, garantizar un alto acabado superficial, reducir el tiempo auxiliar, como afilar herramientas y pulir, reducir la intensidad de trabajo de los operadores y mejorar en gran medida la productividad.

Según las características de procesamiento de los materiales compuestos, Halnn recomienda los siguientes parámetros de proceso:

Proceso Material compuesto de fibra de carbono
Las fibras se agregan principalmente a resinas, metales, cerámica, hormigón y otros materiales como materiales de refuerzo para formar materiales compuestos. La fibra de carbono se ha convertido en el material de refuerzo más importante para los materiales compuestos avanzados. Debido a que los compuestos de fibra de carbono tienen las características de ligereza y resistencia, la ligereza y rigidez, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, buena estabilidad dimensional estructural, buen diseño y moldeado integral de gran área, han sido ampliamente utilizados en las industrias aeroespacial, de defensa, militar y civil.Son ampliamente utilizados en varios campos.
Como proveedor de soluciones en la industria de la maquinaria y defensor de la protección del medio ambiente, Halnn Superhard continúa innovando de forma independiente, mejorando la competitividad central de sus productos y expandiendo gradualmente sus objetivos de servicio a varias industrias. productos de herramientas que pueden satisfacer las necesidades cada vez más diversas de los clientes, para que el mundo ya no tenga materiales difíciles de mecanizar.Para el procesamiento de materiales compuestos de fibra de carbono, Halnn Superhard ha desarrollado un nuevo tipo de herramienta PCD, que tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia y calidad de los bordes, y puede procesar eficientemente materiales compuestos de fibra de carbono con una vida útil más prolongada.
Halnn Superhard recomienda herramientas de diamante (PCD), grados CDW010, CDW025 y CDW302 de herramientas PCD.
CDW010 es un grado de PCD de uso general con buena tenacidad y alta resistencia al desgaste, adecuado para mecanizado de desbaste y fino;
CDW025 es un grado de PCD de grano grueso con alta resistencia al desgaste y filo de corte afilado, adecuado para mecanizado de desbaste;
CDW302 es un grado de PCD con un tamaño de partícula mixto de 2 a 30 micras. Tiene una excelente resistencia al desgaste, dureza y calidad del filo, y es adecuado para procesos de mecanizado de desbaste que requieren una mayor resistencia al desgaste.

Las brocas PCD de Halnn pueden perforar mejor dentro y fuera de los materiales compuestos de fibra de carbono reforzados, lo que reduce la tendencia a la delaminación de los materiales compuestos de fibra de carbono.Para cortar mejor las fibras de carbono, este tipo de herramienta se puede utilizar para soldar PCD en brocas de carburo sólido. Para obtener una mejor resistencia al desgaste, puede mantener la nitidez de la herramienta durante mucho tiempo durante el procesamiento.

Herramientas de perforación compuestas de fibra de carbono: broca PCD de diamante, escariador de perforación de diamante, broca helicoidal de diamante, broca escalonada de diamante, etc., con PCD negro importado como filo de corte, con buena resistencia al desgaste, carburo de tungsteno como matriz, sustrato de carburo cementado tiene buena rigidez y precisión dimensional, lo que puede garantizar la calidad de mecanizado de taladrado y fresado, y el canal de enfriamiento interno (enfriamiento en espiral interno) está diseñado para mejorar el rendimiento de enfriamiento.Es muy importante mejorar la eficiencia del procesamiento, que es muy importante para el procesamiento de perforación de materiales compuestos de fibra de carbono.

 

Compuesto de fibra de vidrio de proceso
El material compuesto de fibra de vidrio tiene las ventajas de baja densidad, alta dureza y alta resistencia, pero el material es difícil de cortar, tiene poca conductividad térmica, desgaste severo de la herramienta, baja eficiencia de procesamiento y condiciones de corte deterioradas.Por ejemplo, en el proceso de corte de los compuestos de fibra de vidrio a base de resina, los principales factores que afectan la vida útil de la herramienta son el calor de corte, la fricción y la presión de corte del filo, mientras que las fibras de vidrio de partículas duras en los compuestos de fibra de vidrio a base de resina son similares a las de las muelas abrasivas. utilizado para rectificar la herramienta, lo que resulta en un desgaste acelerado de la herramienta y el deterioro de las condiciones de corte.Además, debido a los requisitos de algunas piezas especiales, el refrigerante no se puede utilizar en el corte, lo que aumenta la dificultad del corte.

El rendimiento de la herramienta Halnn PCD es muy estable.El acabado de la superficie de las piezas procesadas es bueno, el corte en seco y el corte en húmedo son aceptables, y el acabado de las piezas procesadas puede cumplir con los requisitos sin el pulido con tela abrasiva, lo que reduce en gran medida la mano de obra. intensidad del operador Al mismo tiempo, al afilar la herramienta, el tiempo auxiliar, como el pulido, también se reduce considerablemente, lo que reduce los costos de procesamiento

 
Caso de aplicación: solución de herramienta de pala de turbina eólica para aplicaciones típicas de materiales compuestos
Las palas de energía eólica que utilizan materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio son mucho mejores que el aluminio, el acero y la madera tradicionales en términos de rendimiento, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y son los principales materiales utilizados en la industria de la energía eólica. Entre ellos, el esquema de herramientas de diamante para el procesamiento de palas de aerogeneradores de fibra de vidrio es el siguiente:
(1) Procesamiento de la raíz de la hoja: hoja de escariado con grado PCD CDW010, los modelos comúnmente utilizados son: WCMT06T3, WCMT0905
2) Fresado de la cara del extremo de la raíz de la pala: después de serrar la raíz de la pala, la superficie no es plana y la cara del extremo de la raíz de la pala de la turbina eólica debe fresarse con un disco de fresado de diamante. : CDW010 Grado SEHT1204 y SPMT16T4.
(3) Hoja de energía eólica Herramientas de perforación especiales: Escariador de galvanoplastia de diamante