Solución de Halnn de insertos de CBN Hard Turning Automobile Gear
1. Procesamiento térmico de engranajes automáticos

El procesamiento térmico comúnmente utilizado en engranajes para automóviles incluye normalización, temple y revenido, cementación, etc. La normalización consiste en eliminar la tensión interna del material y aumentar la dureza del material antes de procesar las piezas; El templado y la cementación generalmente se realizan después del mecanizado en bruto del engranaje para obtener una alta dureza superficial, alta resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. Elija diferentes procesos de tratamiento térmico para diferentes materiales, entre los cuales los engranajes importantes (como las ruedas de caja de cambios 20CrMoTi) deben cementarse y luego enfriarse y revenirse para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. Para garantizar que el núcleo tenga suficiente resistencia y tenacidad, se requiere que la templabilidad del material sea alta, la dureza del núcleo debe ser de 35-45 HRC y la dureza de la superficie debe ser de 58-64 HRC..

2. El método de procesamiento de engranajes automáticos y la selección de insertos para mecanizar engranajes

Engranaje de transmisión 20CrMoTi ruta de procesamiento de material: supresión-forja-normalización-mecanizado en bruto-cementación-apagado+baja temperatura-acabado-granallado-molienda-ensamblaje.
Los engranajes de automóviles no solo requieren alta precisión y alta calidad, sino que también deben garantizar la eficiencia de procesamiento durante la producción en masa. Por lo tanto, es particularmente importante elegir el material de herramienta adecuado.
En la actualidad, hay tres materiales para herramientas en el mercado, a saber, plaquitas de carburo recubiertas, plaquitas de cerámica e plaquitas de CBN. La dureza y la resistencia de las herramientas de carburo recubiertas son más altas que las herramientas de carburo sin recubrimiento hasta cierto punto. Herramientas de corte, no se recomienda elegir herramientas de carburo recubiertas para el procesamiento en masa, lo que afectará la eficiencia del procesamiento. Al procesar pequeñas o pequeñas cantidades de engranajes, puede elegir herramientas de carburo recubiertas adecuadas sin afectar la eficiencia del procesamiento.
Las herramientas de cerámica son frágiles y no se pueden cortar de forma intermitente, y son adecuadas para el acabado de la pieza de trabajo con una dureza entre HRC45-55. Por tanto, es más económico elegir herramientas cerámicas cuando no hay corte intermitente y el margen es pequeño.

En comparación con las dos herramientas anteriores, los insertos de CBN no solo tienen mayor dureza y resistencia, sino que también tienen una buena resistencia al desgaste. Especialmente, los insertos de CBN adhesivos no metálicos desarrollados por Halnn han resuelto el problema de que el CBN solo se puede usar para procesos de acabado difíciles.

3. Solución para el acabado de engranajes con insertos Halnn CBN

El margen de mecanizado de los engranajes durante el acabado es generalmente de 0,3 mm. Para los requisitos de tolerancia de mecanizado, rendimiento y calidad de las agujas Halnn, se han desarrollado los insertos de CBN con aglutinante no metálico BN-H10 y BN-H20 para engranajes de acabado. A continuación, se presenta brevemente cómo elegir los grados de herramienta correctos en diferentes condiciones de trabajo.

1. BN-H05: Es adecuado para torneado fino continuo de alta velocidad de acero endurecido para lograr el efecto de torneado en lugar de rectificado. Puede reemplazar las herramientas CBN importadas. El acabado puede alcanzar Ra0.2, que puede soportar cortes de alta velocidad y tiene una alta eficiencia de procesamiento.
2. BN-H10: Es adecuado para acero endurecido de torneado fino continuo o ligeramente intermitente. La ventaja es que la resistencia al desgaste del filo único es buena, y la suavidad se puede lograr dentro de Ra0.4 y la tolerancia de precisión dentro de 0.02, lo que puede reemplazar el producto homogéneo importado.
3. BN-H21: adecuado para el mecanizado de acabado intermitente fuerte, es decir, la condición de trabajo intermitente donde la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo tiene un chavetero o un orificio de aceite, como: la cara del extremo del engranaje después del enfriamiento rápido (con orificio de aceite) , el orificio interior del engranaje (con chavetero) ) El proceso de torneado de precisión se realiza girando en lugar de rectificar. La ventaja de esta herramienta es que puede soportar un corte medio interrumpido, tiene buena resistencia al impacto y la precisión y aspereza de la pieza de trabajo terminada son buenas.