Herramienta de procesamiento de material compuesto de matriz metálica: herramientas de diamante Halnn (PCD)

En los últimos años, los países industrialmente desarrollados del mundo y las principales empresas nacionales se han apresurado a desarrollar nuevos materiales de herramientas de diamante policristalino para resolver los problemas de mecanizado de materiales compuestos de matriz metálica. Entre ellos, los más representativos son la serie de materiales para herramientas de diamante policristalino (PCD) desarrollados por Zhengzhou Halnn Superhard Materials Co., Ltd., como CDW010, CDW025 y CDW302. En general, cuanto más gruesas son las partículas, mejor es la resistencia al desgaste de la herramienta..

CDW010, CDW025 y CDW302 son herramientas de diamante policristalino sintético (PCD). Las llamadas herramientas PCD policristalinas están hechas de polvo de diamante natural o sintético y aglutinante (que contiene cobalto, níquel y otros metales) en una determinada proporción. Se sinteriza a alta temperatura (1000~2000℃) y alta presión (50,00~100,000 atmósferas).

Las ventajas de las plaquitas de diamante Halnn (PCD) para el corte de compuestos de matriz metálica.

Larga vida útil de la herramienta

Las herramientas PCD de Halnn procesan materiales compuestos de matriz metálica. La durabilidad promedio de la herramienta es 50-100 veces mayor que la de otros materiales de herramientas. Además, cuando el desgaste de otros materiales de la herramienta aumenta considerablemente, la tasa de desgaste de las herramientas PCD de Halnn y las herramientas recubiertas de diamante permanece estable.

Buen acabado superficial

El borde construido y la fase de refuerzo son los dos factores principales que afectan la rugosidad de la superficie del material compuesto de matriz metálica. El borde acumulado promoverá la formación de escamas durante el proceso de corte, lo que reducirá la calidad del procesamiento de la superficie, y la herramienta Halnn PCD En comparación con otras herramientas, hay muy pocos bordes acumulados, la rugosidad de la superficie procesada Ra es la más pequeña , y el acabado es el mejor.