Graphit-Spezialdiamantwerkzeuge
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Graphit-Spezialdiamantwerkzeuge

Beschreibung: Diamant- und PCD-Werkzeuge mit Graphit-Spezialbeschichtung
Bearbeitungsmaterialien: Tiegel, verschleißfeste Schmiermaterialien, Graphitelektroden, 3D-Heißbiegeformen, Graphitformen, Brennstoffzellen-Graphit-Bipolarplatten usw.
Prozessweise: Drehen, Fräsen, Schneiden

Produktbeschreibung

Aufgrund der hohen Abrasivität und Sprödigkeit von Graphitwerkstoffen und der intermittierenden Bildung von Graphitspänen während des Graphitzerspanungsprozesses ist die Werkzeugoberfläche anfällig für frühzeitige Beschädigung, schnellen Verschleiß und sogar Beschädigung durch die wechselnde Schnittbelastung und Schnittschlag. Daher müssen die für die Graphitverarbeitung verwendeten Werkzeuge eine hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen.
Für Graphitmaterialien hat Halnn durch Durchbrüche in Material, Technologie und Handwerkskunst Graphit-Drehwerkzeuge, Graphit-Fräser, Graphit-Fasenschneider und diamantbeschichtete Werkzeuge aus Graphit entwickelt. Die Erkennung löst nicht nur effektiv das Problem des schnellen Werkzeugverschleißes, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich.

PCD-Drehen von Graphitwerkstoffen

Beim Drehen von Graphit werden die PCD-Werkzeuge CDW302 und CDW010 von Halnn Tools empfohlen. Die beiden oben genannten Sorten gehören zu Werkzeugen aus polykristallinem Diamant (PCD). Die sogenannten Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PCD) bestehen aus menschlichen Diamantpartikeln, die unter hoher Temperatur und hohem Druck gesintert werden. Ja, es ist nicht leicht, bei Stößen oder Vibrationen beschädigt zu werden, und es eignet sich für die effiziente Bearbeitung von Graphitringwerkstücken.

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Gleichzeitig legen Sie Graphitwerkstücke am besten in einen Federmantel oder mit einem Spreizring. Angesichts der Eigenschaften von Graphit sollte der Segensdruck auf eine möglichst große Fläche verteilt werden. Besonders wenn die Toleranzanforderungen niedriger als IT7 sind, ist es besser, die Sorten CDW302 und CDW010 zu verwenden. Durch die Rundung oder Fase der Werkzeugschneide kann der Spanwinkel des Werkstücks reduziert werden.


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Mlling Graphitmaterialien
Das Fräsen ist das häufigste Verarbeitungsverfahren in der Graphitverarbeitung. Der HPD Graphitfräser ist die erste Wahl im Fräsprozess. Es handelt sich um einen speziell für Graphit entwickelten PKD-Wendeschneidplattenfräser. Der Graphitfräser mit HPD-Einsatz ist scharf und verschleißfest und hat eine längere Standzeit, eine stabile Schneidleistung, eine hohe Verarbeitungseffizienz und eine höhere Oberflächenrauheit. Und die Schnittgeschwindigkeit des superharten Graphit-Spezialfräsers von Halnn ist 2-3 mal höher als die von Hartmetallwerkzeugen, die die Anforderungen von groß angelegten, hocheffizienten und hochpräzisen Verarbeitungsanforderungen erfüllen können.

Gleichzeitig kann Halnn Superhard je nach Kundenwunsch auch diamantbeschichtete Fräser liefern. Durch das neue Beschichtungsverfahren ist es enger in das Substrat integriert, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Schmiereigenschaften, geringerer Reibung und Verarbeitung. Die Oberflächenqualität ist besser, und das spezielle Spiraldesign verbessert die Spanabfuhrfähigkeit des Werkzeugs und macht die Verarbeitung reibungsloser.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
Bei der Auswahl eines Graphitwerkzeugs zum Fräsen sollten Sie auch auf das Schneidverfahren, die Vakuum- und Taucherodierbearbeitung und die Schnittgeschwindigkeit achten. Darunter wird der Graphit durch Abwärtsfräsen gefräst, und die Schneidvibration ist geringer als die beim Aufwärtsfräsen;
Gleichzeitig erzeugt der Graphitfräsprozess mehr Staub, es ist notwendig, den Graphitstaub auf der Oberfläche des Werkstücks rechtzeitig zu entfernen, um den sekundären Verschleiß des Werkzeugs zu verringern, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verringern und zu reduzieren der Einfluss von Graphitstaub auf die Spindel und die Führungsschiene der Werkzeugmaschine.;
Wählen Sie schließlich die geeignete hohe Geschwindigkeit und den entsprechenden großen Vorschub im Mahlprozess, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

 

Anwendungsindustrie


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