Qualität und Sicherheit

Bearbeitung der Getriebesynchronisation / Getriebewelle nach der Wärmebehandlung mit CBN-Einsätzen

Einführung：Die Getriebewellen und Synchronisierungen im Getriebe sind alle Stahlteile. Um ihre Verschleißfestigkeit und gute Gesamtleistung sicherzustellen, wurden sie wärmebehandelt. Nach der Wärmebehandlung liegen die Härten der Getriebewellen und Synchronisierungen grundsätzlich zwischen HRC58-63. Es ist schwierig zu bearbeiten, insbesondere wenn die Keilnut, das Ölloch und andere Teile intermittierend sind, was nicht nur große Herausforderungen an die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs stellt, insbesondere an die Schlagzähigkeit, wie vervollständigt die PCBN-Klinge die Bearbeitung solcher intermittierender Bedingungen , und die Gewährleistung von Stabilität ist etwas, was Werkzeughersteller getan haben. Derzeit werden verschiedene Serien von PCBN-Einsatzprodukten auf dem Markt für gehärtete hochfeste Stahlteile eingeführt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Zahnräder, Wellen, Synchronisierer usw., und geeignete Werkzeuge sind für den kontinuierlichen intermittierenden Einsatz verfügbar.

Bearbeitung der Getriebesynchronisation / Getriebewelle nach der Wärmebehandlung mit CBN-Einsätzen

PCBN-Einsätze und beschichtete Einsätze von Halnn.jpg

(1) PCBN-Wendeschneidplatten BN-H05: Hervorragende Verschleißfestigkeit und ideale Wahl für kontinuierliches Schneiden.

(2) PCBN-Einsätze BN-H10: ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit, geeignet für ein breiteres Anwendungsspektrum, kontinuierlich-diskontinuierlich.

(3) PCBN-Wendeschneidplatten BN-H21: hervorragende Bruchfestigkeit und sehr gut geeignet für schwere intermittierende Bearbeitung und instabile Schnittbedingungen.

Gleichzeitig kann Halnn auch PCBN-Einsätze wie Beschichtungs- und Wiper-Einsätze liefern und Beschichtungen auf der Basis von Verbund-PCBN-Einsätzen hinzufügen, wie z. B. beschichtetes PCBN BN-H05 C25 oder C65, C75. Im Vergleich zu unbeschichtetem PCBN wird die Lebensdauer der Einsätze um mindestens 40 % erhöht. Im Vergleich zu PCBN-Wendeschneidplatten ohne Wiper können PCBN-Wendeschneidplatten mit Wiper die Oberflächenrauheit von gehärteten Stahlteilen wie Getriebewellen und Synchronisierungen erheblich verbessern.

Halnnn PCBN-Einsätze bearbeiten die Getriebesynchronisierung und die Getriebewelle nach der Wärmebehandlung.jpg

Das Folgende ist eine Werkzeuglösung für hartdrehende Getriebewellen und Synchronisierungen mit PCBN-Wendeschneidplatten

(1) Gang

Werkstückname: Planetenrad;

Werkstoff: 20CrMnTi;

Härte: HRC58-62;

Bearbeitungsteile: Stirnfläche, Innenloch (mittlere Diskontinuität);

Rauheitsanforderungen: Stirnfläche Ra1,6, Innenbohrung Ra0,6 (Zweischnittbearbeitung);

Werkzeugmaterial: BN-H05 C65 CNGA120404;

Schnittparameter: Vc=166 m/min, Ap=0,05 mm, Fr=0,065 mm/U;

Schnittverfahren: Trockenschnitt;

Fazit: Verglichen mit einer bestimmten Marke von beschichteten PCBN-Wendeschneidplatten wird die Standzeit von BN-H10 C65 beschichteten PCBN-Wendeschneidplatten um das 1,5-fache erhöht.

PCBN fügt kontinuierliche Prozesszahnräder von Halnn.jpg ein

(2) Getriebewelle

Werkstückstoff: ETN-27 (Zahnradstahl);

Werkstückhärte: HRC58-62;

Bearbeitungsstelle: Stirnseitiges Innenloch und stirnseitige Nut (stark unterbrochen);

Werkzeugmaterial: BN-H10 CBN-Stechwerkzeuge;

Schnittparameter: Vc=70-128 m/min, Ap=0,05 mm, Fr=0,06 mm/r;

Schneideverfahren: Nassschneiden

Fazit: Im Vergleich zu importierten CBN-Stecheinsätzen ist die Standzeit von BN-H10 dreimal länger, die Effizienz um 20 % erhöht und es kann für wiederholtes Schleifen verwendet werden.

PCBN Einstechplatten leicht Aussetzbearbeitung Gear.jpg

(3) Antriebswelle

Werkstückstoff: 20CrMo;

Werkstückhärte: 62-65HRC;

Ausgewählte Einsätze: BN-H10 VNGA160408;

Schnittparameter: Vc=132m/min, Ap=0.1mm, Fr=0.15mm/r;

Oberflächengüte: Ra1,6;

Schneideverfahren: Nassschneiden;

Fazit: Die Standzeit von BN-H10-Material ist um 45 % höher als die von KBN25M-Material.

PCBN Inserts Intermittierende Bearbeitung der Getriebewelle von Halnn.jpg

(4) Synchronisierer

Werkstück: Synchronradmuffe;

Werkstückstoff: Zahnradstahl;

Werkstückhärte: HRC58-63;

Verarbeitungsbedingungen: kontinuierliches Schneiden;

Verarbeitungsort: Zahnradhülsennut;

Auswahl an Einsätzen: BN-H20 VNGA160404;

Schnittparameter: Ap=0,15 mm, Fr=0,1 mm/r, Vc=170 m/min;

Schnittverfahren: Trockenschnitt;

Fazit: Im Vergleich zu Keramikeinsätzen einer bestimmten Marke ist die Lebensdauer des BN-H20-Materials 4-mal länger und die Effizienz um 40 % erhöht.

Bearbeitung von PCBN-Einsätzen synchronisiert.jpg