Halnn-Lösung von CBN-Wendeschneidplatten zum Hartdrehen von Automobilzahnrädern

1. Wärmebehandlung von Autogetrieben

Die bei Autogetrieben üblicherweise verwendete Wärmebehandlung umfasst das Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen usw. Das Normalisieren dient dazu, die innere Spannung des Materials zu beseitigen und die Härte des Materials zu erhöhen, bevor die Teile bearbeitet werden. Anlassen und Aufkohlen erfolgen im Allgemeinen nach der Grobbearbeitung des Zahnrads, um eine hohe Oberflächenhärte, hohe Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu erzielen. Wählen Sie unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren für unterschiedliche Materialien, unter denen wichtige Zahnräder (z. B. Getrieberäder 20CrMoTi) aufgekohlt und anschließend abgeschreckt und angelassen werden müssen, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Um sicherzustellen, dass der Kern eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit aufweist, muss die Härtbarkeit des Materials hoch sein, die Härte des Kerns sollte 35–45 HRC betragen und die Oberflächenhärte sollte 58–64 HRC betragen.

2. Die Verarbeitungsmethode von Autozahnrädern und die Auswahl von Einsätzen für die Bearbeitung von Zahnrädern

Übertragungsgang 20CrMoTi-Materialbearbeitungsweg: Stanzen-Schmieden-Normalisieren-Schruppbearbeitung-Aufkohlen-Abschrecken+Niedertemperatur-Endbearbeitung-Kugelstrahlen-Schleifen-Montage.

Automobilgetriebe erfordern nicht nur hohe Präzision und Qualität, sondern müssen auch die Verarbeitungseffizienz während der Massenproduktion sicherstellen. Daher ist die Wahl des richtigen Werkzeugmaterials besonders wichtig.

Derzeit gibt es drei Schneidstoffe auf dem Markt, nämlich beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten, Keramik-Wendeschneidplatten und CBN-Wendeschneidplatten. Härte und Festigkeit von beschichteten Hartmetallwerkzeugen sind teilweise höher als bei unbeschichteten Hartmetallwerkzeugen. Schneidwerkzeuge, es wird nicht empfohlen, beschichtete Hartmetallwerkzeuge für die Massenverarbeitung zu wählen, da dies die Verarbeitungseffizienz beeinträchtigt. Bei der Bearbeitung kleiner oder kleiner Mengen von Zahnrädern können Sie geeignete beschichtete Hartmetallwerkzeuge auswählen, ohne die Bearbeitungseffizienz zu beeinträchtigen.

Keramikwerkzeuge sind spröde und können nicht intermittierend geschnitten werden und eignen sich zum Schlichten des Werkstücks mit einer Härte zwischen HRC45-55. Daher ist es wirtschaftlicher, Keramikwerkzeuge zu wählen, wenn kein intermittierendes Schneiden stattfindet und der Spielraum klein ist.

Im Vergleich zu den beiden oben genannten Werkzeugen haben CBN-Wendeschneidplatten nicht nur eine höhere Härte und Festigkeit, sondern auch eine gute Verschleißfestigkeit. Insbesondere die von Halnn entwickelten nichtmetallischen haftenden CBN-Wendeplatten haben das Problem gelöst, dass CBN nur für schwierige Endbearbeitungsprozesse verwendet werden kann.

3. Lösung zum Schlichten von Zahnrädern mit Halnn CBN-Wendeschneidplatten

Die Bearbeitungszugabe von Zahnrädern beim Schlichten liegt im Allgemeinen innerhalb von 0,3 mm. Für die Bearbeitungszugabe, Leistung und Qualitätsanforderungen von Halnn-Nadeln wurden die nichtmetallischen Binder-CBN-Wendeschneidplatten BN-H10 und BN-H20 zum Schlichten von Zahnrädern entwickelt. Im Folgenden wird kurz vorgestellt, wie die richtigen Werkzeugsorten unter verschiedenen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.

1. BN-H05: Es eignet sich zum kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Feindrehen von gehärtetem Stahl, um den Effekt des Drehens anstelle des Schleifens zu erzielen. Es kann importierte CBN-Werkzeuge ersetzen. Das Finish kann Ra0,2 erreichen, was dem Hochgeschwindigkeitsschneiden standhält und eine hohe Verarbeitungseffizienz aufweist.

2. BN-H10:Es eignet sich zum kontinuierlichen oder leicht intermittierenden Feindrehen von gehärtetem Stahl. Der Vorteil besteht darin, dass die Verschleißfestigkeit der einzelnen Schneidkante gut ist und die Glätte innerhalb von Ra0,4 und eine Genauigkeitstoleranz von 0,02 erreicht werden kann, wodurch importierte homogene Produkte ersetzt werden können.

3. BN-H21: geeignet für starke intermittierende Endbearbeitung, dh den intermittierenden Arbeitszustand, bei dem die Bearbeitungsfläche des Werkstücks eine Keilnut oder ein Ölloch aufweist, wie z. B.: die Stirnfläche des Zahnrads nach dem Abschrecken (mit Ölloch), das Innenloch des Zahnrad (mit Passfedernut) ) Der Feindrehprozess wird durch Drehen statt Schleifen realisiert. Der Vorteil dieses Werkzeugs besteht darin, dass es mittelunterbrochenen Schnitten standhält, eine gute Schlagfestigkeit aufweist und die Präzision und Rauheit des fertigen Werkstücks gut sind.