Anwendungsfall

Halnn CBN-Schneidwerkzeuglösungen zum Drehen von Getriebeschraubenteilen aus gehärtetem Stahl

Einführung：Zu den typischen Teilen aus gehärtetem Stahl gehören Zahnräder, Antriebswellen, Lager, Kugelumlaufspindeln, Kugelkäfige, Synchrongetriebehülsen, HSS-Walzen usw. Die Härte liegt über HRC50, und Halnn CBN-Werkzeuge werden zum Drehen von gehärtetem Stahl verwendet, der Verarbeitungsprozess ist einfacher und Die Kosten sind niedriger, bei höherer Produktionseffizienz, gleichzeitig wird beim Drehen von abgeschrecktem Stahl keine Schneidflüssigkeit hinzugefügt, was umweltfreundlicher und umweltfreundlicher ist

Halnn CBN-Schneidwerkzeuge und CBN-Schneideinsätze zum Drehen von Zahnrädern aus gehärtetem Stahl

Zu den typischen Teilen aus gehärtetem Stahl gehören Zahnräder, Antriebswellen, Lager, Kugelumlaufspindeln, Kugelkäfige, Synchrongetriebehülsen, HSS-Walzen usw. Die Härte liegt über HRC50, und Halnn CBN-Werkzeuge werden zum Drehen von gehärtetem Stahl verwendet, der Verarbeitungsprozess ist einfacher und Die Kosten sind niedriger, bei höherer Produktionseffizienz, gleichzeitig wird beim Drehen von abgeschrecktem Stahl keine Schneidflüssigkeit hinzugefügt, was umweltfreundlicher und umweltfreundlicher ist

Anwendungsfall

	Werkstück: Antriebswellen
	Werkstückstoff: 20CrMo
	Werkstückhärte: 62-65 HRC
	Typ der Einsätze: BN-H10 VNGA160408
	Schnittparameter: Vc=132m/min, ap=0.1mm, fr=0.15mm/U
	Oberflächenrauheit: Ra1.6
	Verarbeitungsmethode: Nassschneiden
	Ergebnis: Die Standzeit der Sorte BN-H10 ist um 45 % höher als bei Wendeschneidplatten der Sorte KBN25M

	Werkstück: Zahnräder
	Bearbeitungsbedingungen: kontinuierliches Schneiden
	Werkstückstoff: 20CrMnTi
	Werkstückhärte: 58-62 HRC
	Typ der Einsätze: BN-H05 CNGA120408
	Oberflächenrauheit: Ra1.6
	Schnittparameter: ap=0,1 mm, Fr=0,1 mm/U, Vc=180 m/min
	Ergebnis: Die Standzeit der Sorte BN-H05 ist um 45 % höher als bei CBN-Wendeschneidplatten anderer Marken

	Werkstück: Zahnrad
	Bearbeitungsbedingungen: Leicht unterbrochener Schnitt
	Verarbeitungsmaterial: 20CrMnTi
	Werkstückhärte: 58-62HRC
	Fügt Typ ein: BN-H10 CCGW09T304
	Schnittparameter: ap=0.25mm, Fr=0.08mm/r, Vc=135m/min
	Verarbeitungsmethode: Trockenschneiden
	Ergebnis: Die Werkzeugstandzeit der Sorte BN-H10 ist um 66 % höher als bei importierten CBN-Wendeschneidplatten und erhöht die Effizienz um 22 %

	Werkstück: Zahnrad
	Bearbeitungsbedingungen: Stark unterbrochene Schnittfläche
	Bearbeitungsmaterial: 20CrMnTi
	Werkstückhärte: 58-62HRC
	Fügt Typ ein: BN-H21 WNGA080404
	Schnittparameter: ap=0.15mm, Fr=0.1mm/r, Vc=117m/min
	Verarbeitungsmethode: Trockenschneiden
	Ergebnis: Im Vergleich zu CBN-Wendeschneidplatten anderer Marken verbessert sich die Standzeit der Sorte BN-H21 um das 5-fache und bietet eine hervorragende Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit bei stark unterbrochener Bearbeitung

	Werkstück: Radnabenlagereinheit
	Bearbeitungsbedingungen: kontinuierliche Späne
	Werkstückhärte: 58-62HRC
	Fügt Typ ein: BN-H10 C25
	Schnittparameter: Vc=180m/min, Fr=0.1mm/r, ap=0.15mm
	Rauheit: ≤Ra0.6
	Ergebnis: Beschichtete CBN-Wendeschneidplatten haben eine hervorragendere Schneidleistung, höhere Präzision und längere Standzeiten

	Werkstück: Kugelumlaufspindel
	Verarbeitungsmethode: kontinuierliches Schneiden
	Werkstückstoff: Gcr15
	Werkstückhärte: 60-62HRC
	Fügt Typ ein: BN-S20 CNGN120708
	Schnittparameter: ap=4.5mm, Fr=0.10mm/r, Vc=95m/min
	Verarbeitungsmethode: Trockenschneiden
	Ergebnis: Die Schneidtiefe von Wendeschneidplatten der Sorte BN-S20 ist 8-mal höher als die von Keramikwendeplatten und verschleißt normal

	Werkstück: Windkraftlager
	Werkstückstoff: 42CrMo4
	Werkstückhärte: HRC58-62
	Bearbeitungsbedingungen: Leicht unterbrochener Schnitt
	Fügt Typ ein: BN-H200 RNGN090300
	Schnittparameter: ap=1mm, Fr=0.45mm/r, Vc=145m/min
	Verarbeitungsmethode: Trockenschneiden
	Ergebnis: Im Vergleich zu CBN-Wendeschneidplatten anderer Marken erhöht die Sorte BN-H200 die Effizienz um 20 % und die Standzeit um 50 %