Kontinuierliches und unterbrochenes Bohren von Innenlöchern – Beschichtete PCBN-Wendeschneidplatten

Als Massenteil von Zahnrädern benötigen Unternehmen nicht nur eine hohe Präzision und hohe Rauheit, sondern haben auch extrem hohe Anforderungen an Effizienz und Kosten. Aus diesem Grund hat Halnn drei Arten von einseitig schweißenden CBN-Einsätzen, doppelseitig schweißenden CBN-Einsätzen und beschichteten doppelseitig einseitig/doppelseitig geschweißten CBN-Einsätzen auf den Markt gebracht, aus denen Benutzer wählen können.

Einführung von beschichtetem CBN-Wendeschneidplattenmaterial und -beschichtung für das Innenloch zum Feinbohren von Zahnrädern

Je nach Situation des Innenlochs und der Stirnfläche des Zahnrads gibt es drei Bearbeitungsbedingungen: kontinuierliche Bearbeitung, mittelunterbrochene Bearbeitung und stark unterbrochene Bearbeitung. Darunter besteht die kontinuierliche Verarbeitungsbedingung darin, dass es keine Keilnut oder Ölbohrung auf der Oberfläche gibt, die eine kontinuierliche Oberfläche ist. BN-H05-Material kann zum Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden und kann die Rauheitsanforderungen innerhalb von Ra0,4 erfüllen; BN-H10 eignet sich für mittlere intermittierende Bearbeitung, es gibt eine kleine Keilnut und kleine Öllöcher brechen nicht auf. Die schwere unterbrochene Bearbeitung ist die anspruchsvollste, erfordert nicht nur eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, sondern hat auch eine extrem hohe Schlagzähigkeit, um ein Absplittern des Werkzeugs zu verhindern. Für diese Art von Material wird BN-H21 wegen Schlagfestigkeit ausgewählt.

Halnn empfiehlt drei Beschichtungen, um die Leistung des Werkzeugs zu verbessern, nämlich C25, C65, C75, diese drei Zahlen stehen für unterschiedliche Beschichtungsfarben, und auch die Beschichtungsleistung ist unterschiedlich. Unter ihnen ist die C25-Beschichtung hellgrau, was ein mäßiges Material ist und für die kontinuierliche Verarbeitung geeignet ist - mittelunterbrochene Verarbeitung. Die C65-Beschichtung ist goldgelb und eignet sich für die Ultrahochgeschwindigkeitsverarbeitung, die kontinuierliche Verarbeitung und die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer. Die C75-Beschichtung ist grau-braun, geeignet zum Schneiden bei mittleren und niedrigen Geschwindigkeiten und hat starke Schlag- und Bruchbedingungen für die Weiterverarbeitung.

Wenn das Zahnradinnenloch mehrere Öllöcher hat, können Sie BN-H21 oder BN-H21 C75 für die Bearbeitung wählen. Wenn die Zahnradstirnfläche durchgehend ist, können Sie BN-H05 oder BN-H05 C65 wählen. Wenn die Zahnradstirnfläche kleine Rillen oder ein kleines Loch hat, können Sie BN-H10 oder BN-H10 C25 wählen. Natürlich ist dies keine absolute Kombination. Der Werkzeugingenieur passt das Beschichtungsmaterial gemäß den Anforderungen des Kunden vor Ort an die Produktionsanforderungen des Kunden an.

Fälle des Schlichtens der Innenbohrung eines Zahnrads mit beschichteten CBN-Wendeschneidplatten

Werkstück: Planetenrad

Werkstoff: 20CrMnTi

Härte: HRC58-62

Bearbeitungsteil: Stirnfläche, Innenloch (mittel intermittierend)

Rauheitsanforderungen: Stirnfläche Ra1,6, Innenloch Ra0,6 (Zweischnittbearbeitung)

Werkzeugmaterial: BN-H05 C65 CNGA120404

Schnittparameter: Vc=166, Ap=0,05, Fr=0,065

Schnittverfahren: Trockenschnitt

Fazit: Im Vergleich zu anderen Marken von beschichteten CBN-Werkzeugen hat sich die Standzeit von BN-H10 C65-beschichteten CBN-Wendeschneidplatten um das 1,5-fache erhöht