Композитные материалы — это новые материалы, образованные путем оптимизации комбинации компонентов материала с различными свойствами с использованием передовой технологии подготовки материалов.

Матричные материалы композиционных материалов делятся на две категории: металлы и неметаллы.

Обычно используемыми металлическими подложками являются алюминий, магний, медь, титан и их сплавы;

Неметаллические подложки в основном включают синтетическую смолу, каучук, керамику, графит, углерод и т. д.;

Армирующие материалы в основном включают стекловолокно, углеродное волокно, борное волокно, арамидное волокно, волокно из карбида кремния, асбестовое волокно, нити, металл и т. д.

Композитные материалы высокой твердости из-за их превосходных характеристик широко используются в автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, ветроэнергетике, промышленности промышленных товаров, транспортной отрасли, спортивном оборудовании и других отраслях.

Halnn Tools может предоставить различные структурированные алмазные инструменты для обработки композитных материалов, эффективно обрабатывать композитные материалы, получать более высокое качество поверхности и иметь более длительный срок службы инструмента.

Преимущества обработки Halnn PCD Tools Композитный материал высокой твердости

1. Специальные инструменты для обработки композитных материалов Halnn обладают сверхвысокой твердостью и сверхизносостойкостью, профессиональным дизайном кромки, сохраняют геометрию и остроту режущей кромки, длительный срок службы инструмента и поддерживают остроту резания. края для обеспечения качества продукции. Точность формы и размеров.

2. Halnn PCD Tools может обрабатывать композитные материалы с высокой эффективностью и может избежать разрыва композитных материалов; оптимизированная режущая кромка и конструкция высокоскоростной режущей кромки могут эффективно снизить сопротивление резанию и избежать таких проблем, как волочение проволоки и распушение.

3. Инструменты Halnn PCD обладают отличной износостойкостью и сохраняют острую режущую кромку, что позволяет эффективно резать волокна, обеспечивать высокое качество поверхности, сокращать вспомогательное время, такое как заточка инструментов и полировка, снижать трудоемкость операторов и значительно повышать производительность.

В соответствии с характеристиками обработки композитных материалов Halnn рекомендует следующие параметры процесса:

Композитный материал из углеродного волокна

Волокна в основном добавляют к смолам, металлам, керамике, бетону и другим материалам в качестве армирующих материалов для формирования композиционных материалов. Углеродное волокно стало самым важным армирующим материалом для современных композитных материалов. Поскольку композиты из углеродного волокна обладают такими характеристиками, как легкость и прочность, легкость и жесткость, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, хорошая структурная размерная стабильность, хороший дизайн и интегральное формование большой площади, они широко используются в аэрокосмической промышленности. оборонной, военной и гражданской промышленности. широко используются в различных областях.

Являясь поставщиком решений для машиностроительной отрасли и сторонником защиты окружающей среды, Halnn Superhard продолжает самостоятельно внедрять инновации, повышать конкурентоспособность своей продукции и постепенно расширять сферу своих услуг в различных отраслях. Стремление предоставлять высококачественные, высокопроизводительные инструментальные продукты, которые могут удовлетворить все более разнообразные потребности клиентов, чтобы в мире больше не было труднообрабатываемых материалов. Для обработки композитных материалов из углеродного волокна компания Halnn Superhard разработала новый тип инструмента с ПКА, который обладает превосходной износостойкостью, прочностью и качеством кромки и может эффективно обрабатывать композитные материалы из углеродного волокна с более длительным сроком службы.

Halnn сверхтвердый рекомендует Алмазные (PCD) инструменты, марки CDW010, CDW025 и CDW302 инструментов PCD.

CDW010 сплав общего назначения с ПКА с хорошей ударной вязкостью и высокой износостойкостью, подходит для черновой и чистовой обработки;

CDW025 крупнозернистый сплав PCD с высокой износостойкостью и острой режущей кромкой, подходящий для черновой обработки;

CDW302 представляет собой марку PCD со смешанным размером частиц 2-30 микрон. Он обладает отличной износостойкостью, прочностью кромки и качеством кромки и подходит для черновой обработки, требующей повышенной износостойкости.

Halnn PCD сверла может лучше сверлить и высверливать армированные композитные материалы из углеродного волокна, уменьшая тенденцию к расслаиванию композитных материалов из углеродного волокна. Чтобы лучше резать углеродные волокна, этот тип инструмента можно использовать для сварки PCD в цельных твердосплавных сверлах. Чтобы получить лучшую износостойкость, он может сохранять остроту инструмента в течение длительного времени во время обработки.

Буровой инструмент из композитного углеродного волокна: алмазное сверло PCD, алмазная развертка, спиральное алмазное сверло, алмазное ступенчатое сверло и т. д., с использованием импортного PCD Black в качестве режущей кромки, с хорошей износостойкостью, карбид вольфрама в качестве матрицы, подложка из цементированного карбида имеет хорошую жесткость и точность размеров , который может обеспечить качество обработки при сверлении и фрезеровании, а канал внутреннего охлаждения (внутреннее спиральное охлаждение) предназначен для повышения эффективности охлаждения. Очень важно повысить эффективность обработки, что очень важно для сверления композитных материалов из углеродного волокна.

Технологический композит из стекловолокна

Композитный материал из стекловолокна имеет преимущества низкой плотности, высокой твердости и высокой прочности, но материал трудно резать, он имеет плохую теплопроводность, сильный износ инструмента, низкую эффективность обработки и ухудшенные условия резания. Например, в процессе резки композитов из стекловолокна на основе смолы основными факторами, влияющими на срок службы инструмента, являются теплота резания, трение и режущее давление режущей кромки, в то время как твердые частицы стекловолокна в композитах из стекловолокна на основе смолы аналогичны те, что в шлифовальных кругах. Для заточки инструмента используются абразивы, что приводит к ускоренному износу инструмента и ухудшению условий резания. Кроме того, из-за требований к некоторым специальным деталям при резке нельзя использовать охлаждающую жидкость, что усложняет резку.

Производительность инструмента Halnn PCD очень стабильна. Чистота поверхности обрабатываемых деталей хорошая, сухая резка и мокрая резка приемлемы, а отделка обрабатываемых деталей может соответствовать требованиям без полировки абразивной тканью, что значительно снижает трудоемкость оператора. В то же время, заточка инструмента, вспомогательное время, такое как полировка, также значительно сокращается, что снижает затраты на обработку.

Случай применения — инструмент для лопастей ветряной турбины для типичного применения композитных материалов

Лопасти ветряных электростанций с использованием композитных материалов, армированных стекловолокном, намного лучше, чем традиционные алюминий, сталь и дерево с точки зрения производительности, износостойкости, жаростойкости и коррозионной стойкости, и являются основными материалами, используемыми в ветроэнергетике. один. Среди них схема алмазного инструмента для обработки лопастей ВЭУ из стекловолокна выглядит следующим образом:

(1) Обработка корня лезвия: развертывающее лезвие с покрытием PCD CDW010, обычно используемые модели: WCMT06T3, WCMT0905.

(2) Фрезерование торца основания лопасти: после того, как основание лопасти распилено, поверхность не плоская, и торец основания лопасти ветряной турбины необходимо отшлифовать с помощью алмазного фрезерного диска. Стандартные модели лезвий: CDW010, класс SEHT1204 и SPMT16T4.

(3) Лезвие для ветроэнергетики. Специальные инструменты для сверления: алмазная гальваническая развертка.