Массивные пластины из CBN и PCBN для обработки тормозных дисков из серого чугуна

Технические требования к тормозным дискам:

Xарактеристика тормозного диска  является надежной гарантией безопасного вождения автомобиля, поэтому его качество и технические требования относительно высоки.

(1) Разность толщины периметр по окружности двух тормозных поверхностей тормозного диска обычно должна контролироваться в пределах 0,009 мм;

(2) Параллельность тормозного диска должна быть в пределах 0,04 мм;

(3) Для биения тормозного диска требуется диапазон погрешности 0,025 мм.

(4) Шероховатость поверхности тормозного диска должна быть Ra1,6.

Новый процесс тормозного диска выполняется одновременно с двумя ножами: равномерность плоскостности высокая, а эффективность удваивается, особенно при работе на сборочной линии эффективность значительно повышается.

Преимущества инструментов CBN для обработки тормозных дисков:

(1) Тормозные диски производятся серийно и имеют более строгие требования к циклам производства и обработки. Инструменты CBN имеют высокую скорость резания и могут выдерживать высокотемпературную и высокоскоростную резку, что обеспечивает эффективность производства.

(2) В то же время при высокоскоростной резке он может обеспечить длительный срок службы инструмента, который более чем в десять раз превышает срок службы традиционных твердосплавных инструментов.

(3) Наконец, инструмент из CBN может легко поддерживать шероховатость поверхности Ra1,6 в течение длительного процесса обработки и в то же время может достигать шероховатости поверхности Ra0,8 выше.

Каковы конструкции инструмента из CBN для обработки тормозных дисков?

В настоящее время для обработки тормозных дисков обычно используются две конструкции: цельная вставка из CBN марки BN-S300, а другая — инструмент с инкрустацией из CBN марки BNK30.

Марка BN-S300 в основном используется для черновой обработки, она может обрабатывать припуск на поверхность серого чугуна с большим запасом, что является более износостойким и более эффективным, чем традиционные твердосплавные инструменты;

Марка BNK30 в основном используется для чистовой обработки, и в то же время имеется множество режущих кромок (6 режущих кромок), которые можно использовать с обеих сторон более экономично.

В то же время, помимо обработки тормозных дисков, инструменты из эльбора могут также обрабатывать высокотвердые отливки (ролики, шламовые насосы, стенки мельниц и т. д.), закаленную сталь (шестерни, подшипники, ходовые винты, синхронизаторы), порошковую металлургию и другие части. Предоставить токарные инструменты (включая черновую токарную обработку, чистовую токарную обработку, долбление); инструмент фрезерный (в т.ч. черновой, чистовой), расточный (в т.ч. черновой, чистовой)

Инструменты CBN также могут применяться для: токарных станков с ЧПУ (вертикальных токарных станков с ЧПУ и обычных токарных станков с ЧПУ), фрезерных станков (портальные фрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, строгальные и фрезерные станки), расточных обрабатывающих центров/токарных обрабатывающих центров/фрезерных обрабатывающих центров, токарных станков и фрезерные обрабатывающие центры, расточные обрабатывающие центры Фрезерный обрабатывающий центр

Распространенные модели инструментов CBN для обработки тормозных дисков:

(1) Твердые вставки из CBN Марка BN-S300, процесс грубой обработки тормозного диска, обычно используемые модели лезвий:

Пластины из CBN марки BN-S300 CNMN120708, CNMN120712, CNMN120716 и т. д.;

Пластины из CBN марки BN-S300 SCGN090408, SCGN090412 и т. д.

(2) Паяные вставки из CBN Марка BNK30, процесс чистовой обработки тормозных дисков, обычно используемые типы вставок:

Треугольная вставка из CBN класса BNK30 60° TNGA160408 и т. д.;

Пластина из CBN марки BNK30 WNGA080408 и т. д.;

Вставка из CBN марки BNK30 CNGA120408 и т. д.

Параметры резания инструмента CBN для обработки тормозных дисков

Инструменты CBN делятся на черновые и чистовые. Максимальная скорость линии для черновой обработки может достигать 1200 м/мин, а скорость линии для чистовой обработки может достигать 2000 м/мин. Кроме того, есть скорость подачи и глубина резания, как показано в следующей таблице: