Elmas tekerlek esas olarak iki türe ayrılabilir: Şekillendirme Elmas Bileme Tekerleği, Elmas Bitirme Diski Tekerleği

Elmas implantasyonu temel olarak üç türe ayrılabilir: elle dikim, rastgele dağıtım ve ortak dağıtım.

Yüksek kaliteli elmas bileme çarkı yüzey morfolojisi elde etmek için bileme aletlerini (parçacık boyutu, implantasyon modu, elmas tipi) taşlama ve bileme işlemi parametrelerine, taşlama çarkı parametrelerine ve Elmas çark tasarımındaki uzun vadeli deneyime göre optimize edeceğiz.

Şekillendirme Elmas Bileme Çarkının ana uygulama endüstrileri

Otomotiv Endüstrisi - CV Mafsalı / Krank Mili / Poyra Rulman Ünitesi / Yağ Pompası Nozulu / Biyel, vb.

Aletler / Ölçü Aletleri Ve Kesici Aletler Sanayi - Kumpas / Derinlik Ölçer / Kılavuz / Matkap Ucu / Ocak / Broş / Testere / Mil, vb.

Takım tezgahı endüstrisi - kılavuz ray, sürgü, vidalı mil, mikro ray, vb.

Havacılık, askeri sanayi, enerji ve diğer endüstriler

Elmas Bileme Disk Çarkının ana uygulama endüstrileri

CBN ve Elmas Taşlama Taşı

Elmas bileme diski, nokta temaslı eksenel beslemeli bileme yöntemini benimser. Geleneksel tek noktalı elmas işleme aletiyle karşılaştırıldığında, işleme doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırır. CNC elmas bileme çarkı bileme teknolojisi sayesinde, taşlama taşı ürünlerinin çeşitli izlerinin bileme işlemini esnek bir şekilde gerçekleştirir. Taşlama taşı ürün spesifikasyonlarının gerekliliklerine göre, Elmas Bileme Diski işleme sürecini değiştirmek ve çeşitli şekillerde yüksek hassasiyetli agrega şeklindeki taşlama taşlarını kesmek uygundur.

Elmas bileme çarkının kurulumu ve kullanımı için önlemler

1. Kullanım sırasında, mümkün olduğu kadar özel tekerlek bileme cihazı kullanılmalı ve takım tezgahı ile bileme cihazının yeterli doğruluk ve sağlamlığı sağlanmalıdır;

2. HNT Elmas Bileme Taşı bileme makinesinin ve taşlama çarkının doğrusal hız oranı 0,4-0,7 aralığında olmalıdır;

3. Titreşimi önlemek için tekerlek ile montaj mandreli arasındaki montaj boşluğu mümkün olduğunca 0,002 mm-0,005 mm olmalıdır;

4. Kullanıcı, tekerleği doğru bir şekilde takmalı ve tekerleğin salgısını doğru bir şekilde ayarlamalıdır. Tekerlek takıldıktan sonra, kalibrasyon veri düzleminin radyal salgısı ve uç yüz salgısı 0,002 mm'ye ulaşacaktır;

5. Yük çıkarma tekerleğini takarken sıcak manşon yönteminin kullanılması tavsiye edilir (yani, montaj için iç deliğini genişletmek üzere silindiri 80 ℃ suya batırın; sökme sırasında silindirin dış yüzeyine sıcak su dökün); Tekerleğin profiline, iç deliğine veya uç yüzüne zarar vermemek için tekerleğe doğrudan vurmak kesinlikle yasaktır;

6. Taşlama çarkını HNT elmas bileme çarkı şifonyeriyle bileme sürecinde, takım tezgahının güvenilir ve yeterli soğutmaya sahip olduğundan emin olun;

7. Bileme işlemi sırasında, tekerleğin doğruluğunu azaltmamak ve hatta zarar vermemek için taşlama tekerleğinin elmas bileme tekerleği üzerindeki etkisinden kaçının; Her kırpmanın ilerleme hızı 0,02 mm'yi geçmemelidir;

8. HNT elmas bileme tekerleği şifonyeri, tekerleğin paslanmasını veya kazara hasar görmesini önlemek için dikkatli bir şekilde muhafaza edilmeli ve saklanmalıdır.

Kullanımda belirsiz faktörler veya belirsizlikler varsa, lütfen hemen bizimle iletişime geçin. Silindir doğruluğunun kaybı gibi kazaları önlemek için silindirin yetkisiz olarak işlenmesi veya değiştirilmesi kesinlikle yasaktır.