Yüksek manganlı çelik/yüksek kromlu dökme demir tornalamak için katı CBN uçlar

Yüksek manganlı çelik ve yüksek kromlu dökme demir malzemesi

Yüksek manganlı çelik malzeme adı: ZGMn13, M17, M18, M13

Yüksek kromlu dökme demir malzeme adı: Cr15Mo3, Cr15Mo2Cu, KmTBCr12 , Cr20 ,  Cr26, cr27.

Yüksek kromlu dökme demir/yüksek manganlı çeliğin ortak bileşen adları

Yüksek kromlu dökme demirin ortak parçaları: dökme demir rulo, bulamaç pompası (kirlilik pompası, çamur pompası, su pompası) pompa gövdesi, çark, koruma plakası, çamur pompası silindir gömleği

Yüksek manganlı çeliğin ortak parçaları: konik kırıcının yuvarlanan yüz duvarı ve kırma duvarı, çeneli kırıcı çatal plakası, bilyalı değirmen astar plakası, plaka çekiç, çekiç kafası vb.

Yüksek kromlu dökme demirin sertliği, özellikle büyük döküm merdaneleri, bulamaç pompaları ve diğer döküm kusurları (kum kapanımları, gözenekler) için HRC60 dereceye ulaşır. Yüksek mangan çeliği ciddi bir işleme sertleşmesine, büyük kesme kuvvetine ve yüksek kesme sıcaklığına sahiptir ve aletin çabuk aşınması kolaydır.

Yüksek kromlu dökme demir/yüksek manganlı çeliğin kaba tornalanması için Katı CBN Uçlar, BN-K1 ve BN-S20 malzemelerinde mevcuttur. Yüksek sertlikteki malzemeleri işlemek için ideal kesici takımlardır. Belirli koşullar altında hangi aracın seçilmesi gerektiği, fiili işleme sahası koşullarına bağlıdır. Ancak kesme sıvısı kullanılması yasaktır ve kuru kesme yöntemi, bıçak çatlakları ve ufalanma gibi anormal durumlarla sonuçlanan düzensiz kesme sıvısı beslemesini önlemek için daha mantıklıdır.

BN-K1 malzemesinin ve BN-S20 malzemesinin özel performansı için aşağıdaki tabloya bakın:

 Yüksek Kromlu Dökme Demir/Yüksek Manganezli Çeliğin Kaba Tornalanması için CBN uçlar

Yüksek kromlu dökme demirde yaygın olarak kullanılan katı CBN Uçlardır: SNMN120712, SNMN120708, CNMN120412, RNMN120400, SNMN120412

Yüksek manganlı çeliğin kaba işlemesi ve ince talaş işlemesi için yaygın olarak kullanılan katı CBN Uçlar: SNMN150716, SNMN120716, RNMN200800

Torna takımı için takım tutucu: 25*25, 32*32, 40*40

Yüksek kromlu dökme demir, aşınma direnci ve korozyon direncine sahip bir tür yüksek sertlikte, yüksek mukavemetli, yüksek alaşımlı beyaz dökme demirdir. Aşınmaya dayanıklı bir döküm olarak, yüksek kromlu dökme demirin sertliği genellikle hrc45'in üzerindedir ve çekme mukavemeti 650-850mpa'dır. Bununla birlikte, bu malzeme sert ve kırılgandır ve kesme durumu son derece kararsızdır, bu nedenle kesilmesi zordur.

4. Örnek olarak yüksek kromlu dökme demir endüstriyel pompa parçalarını kesmeyi alın:

İşleme malzemesi: yüksek kromlu beyaz dökme demir Cr26

İşleme parçaları: aşınmaya ve korozyona dayanıklı endüstriyel pompa çarkı, pompa gövdesi vb.

Malzeme sertliği: 60HRC

Takım malzemesi: BN-K1

Kesme parametreleri: Ap=3,5 mm, Fr=0,1 mm/r, Vc=75m/dak

Kesme yöntemi: kuru kesim.

Sonuçlar: BN-K1 kaliteleri, seramik kesici uçlardan iki kat daha hızlı ve %40 daha fazla ilerleme hızında seramik kesici uçlara göre yedi kat daha fazla tek kenar ömrüne sahipti.

5. Yüksek manganlı çelik konik kırıcı aşınma parçalarının tornalanmasını örnek olarak alın

İş parçası malzemesi: ZGMn13 (düz olmayan döküm boşluğu)

Takım malzemesi: BN-S20

Kesici takım miktarı: Ap=7.5mm; Fr=0.3mm/r; Vc=80m/dak

Kuru kesim.

Kaba tornalama yaparken αp =6～10 mm alın; kesme uzunluğu Fr=0.25-0.8mm/r; kesme hızı v=85m/dak; αp=1～3 mm yarı finisajda; f=0,2~0,4 mm/ r; ap≤1 mm bitirme sırasında; f≤0.2mm/r; kesme hattı hızı v=135m/dak, takım dayanıklılığı: 3 saat/kenar! Bıçak 8 ila 12 kez döndürülebilir ve bir bıçak üç vardiya için kullanılabilir. BN-S20 malzeme takımlarının kullanım maliyetinin diğer takım kalitelerine göre büyük avantajları olduğu görülmektedir.

Yüksek kromlu dökme demir/yüksek manganlı çeliğin kaba tornalanması için BN-K1 malzemesinin ve BN-S20 malzemesinin kullanılması talaş veya kırılma yapmaz. Semente karbür ve seramik aletlerle karşılaştırıldığında, darbelere karşı daha dayanıklıdır ve daha kararlı kesme performansına sahiptir. Kromlu dökme demir/yüksek manganlı çelik için ideal işleme aleti.