Vidalı Milleri Kaba İşleme/Son İşlem için Halnn CBN Aletleri

1. Vidalı mil işleme teknolojisi

Geleneksel işleme süreci: dövme - tavlama - kesme (kaba tornalama, yarı ince dış çember, diş açma) - ısıl işlem - taşlama (kaba taşlama, yarı ince işleme, ince öğütme dış çember, diş) - muayene. Ortada birkaç başarısızlık var.

Vidalı mil için yeni işleme teknolojisi (sert tornalama/frezeleme): Taşlama işlemi yerine tornalama/frezeleme işlemi kullanılır ve vidalı mil başı ve diş tornalanır/frezelenir ve verimlilik önemli ölçüde artırılır.

Vidalı millerin yeni işleme süreci: dövme - tavlama - kesme (kaba tornalama, yarı ince dış daire, diş) - ısıl işlem - bitirme (kaba tornalama dış daire, diş) - muayene.

2. Sert tornalama vidalı mil için CBN takım malzemesinin tanıtımı

Sert tornalama vidalı miller için alet malzemesinin yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine ve güçlü darbe tokluğuna sahip olması gerekir. Yukarıdaki gereksinimlere göre Solid CBN InsertsBN-S20 malzemesi önerilir. Bu malzeme, bağlayıcı olarak saf seramik kullanır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta sentezlenen CBN sinterlenmiş gövde, daha iyi darbe dayanımına sahiptir. İkinci olarak, CBN, aşınma direncinde daha mükemmel olmasını sağlayan nano ölçekli ultra ince tanecikleri benimser. Ve geniş kenarlı kesmenin gerçekleştirilmesi, yalnızca tavlama işlemini ve ikincil su verme işlemini kurtarmakla kalmaz, aynı zamanda öğütme sorununu da çözer.

Aynı zamanda bilyalı vida dişinin (vidalı oluk açma) gereksinimlerine göre kompozit CBN bıçak BN-H10 malzemesi önerilir. Bu malzeme yüksek sıcaklık direncine ve iyi aşınma direncine sahiptir. Bıçak, daha verimli hale getirmek için vidalı mil gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Büyük ölçüde iyileştirildi. 0,003 mm içinde garantili diş profili hatası.

Sert Tornalama Vidalı Bilyeler için CBN Uç Kesme Parametre Aralığı

Sert tornalı vidalı miller kaba işleme ve ince işleme olarak ikiye ayrılır. Genellikle, şaft kafasının Marjı büyüktür ve Katı CBN Uçlar BN-S20 malzemesi seçilir. Kenar Boşluğu 0,5 mm'den azsa, kompozit CBN uçlar BN-H05 ve diğer malzemeler önerilir. Spesifik kesme parametreleri aşağıdaki gibidir:

3. Sert frezeleme vidalı CBN uçlarının avantajları

Vidalı mil, esas olarak taşlama teknolojisine dayanan tipik bir parçadır. Tüm vidalı mil endüstrisi için öğütme yerine öğütme işlemini incelemek büyük önem taşımaktadır.

Siklon frezeleme ve vidalı dişli yuvarlanma yolunun frezelenmesi, kopya frezelemedir. Frezeleme kesici kafasına monte edilmiş çoklu şekillendirme CBN takımlarının yüksek hızlı dönüşü sayesinde, işlenecek iş parçasının malzemesi katman katman çıkarılır, böylece bilyeli dişli yuvarlanma yolu oluşturulur.

Frezeleme yöntemi, aşağı frezeleme ve aralıklı kesmedir..

Döner diş frezeleme işlemi, takım tezgahının sürekli çok eksenli hareket yoluyla bir boşluk diş yüzeyi oluşturduğu bir işlemdir, özellikle:

Sert frezeleme diş işlemi, diş kanalını bir seferde oluşturmak ve frezelemektir, bu sadece işlemi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aleti tekrar tekrar düzeltmeye ve düzeltmeye gerek duymaz, bu da diş işlemenin zaman payını belirli bir ölçüde azaltır. , böylece vidalı mil işleme döngüsünü büyük ölçüde kısaltır. İşlem verimliliğini artırın.

4. Sert döner frezeleme, özellikle yarı ince uzun kurşun vidalar ve büyük en boy oranına sahip kılavuz vidalar için uygundur. Özellikleri şunlardır:

Dişli yuvarlanma yolu bir kerede öğütülebilir ve şekillendirilebilir ve iş parçası yarı finisaj işlemini azaltarak doğrudan taşlanabilir.

İş parçasının dönüş hızı düşüktür ve freze kafasında birden fazla freze bıçağı vardır. Frezeler 180-240m/dk hızla işlenir ve üretim verimliliği sert tornalama işleminden daha yüksektir. Torna ile karşılaştırıldığında, kesme işleminde yalnızca bir takım yer alır, frezelemede ise kesme işlemine 12 takıma kadar katılabilir, böylece her takımdaki kesme direnci önemli ölçüde azalır ve iş parçası titreşimi ve bükülme deformasyonu da önlenebilir.

Döner frezelemenin kesme ısısının %90'ından fazlası demir pim tarafından anında alınabilir, kesme ısısı kurşun vidaya iletilmez ve kurşun vida kanalı taşlama sırasında yanmaz ve tavlanmaz.

Öğütme sırasında soğutma gerekmez ve çalışma ortamını kirletecek yağ dumanı oluşmaz.

Bir freze bıçağı, yaklaşık 500 m uzunluğunda bir sarmalı kesebilir (3000 mm diş uzunluğuna ve 10 mm adıma sahip 8-10 kurşun vidaya eşdeğer).

Torna takımlarıyla karşılaştırıldığında, freze takımları daha pahalıdır ve bıçak taşlama karmaşıktır, ancak takım üreticileri bıçak taşlama hizmetleri sağlayabilir.

5. Vidalı bilyalı bileme taşlarının taşlanması için pansuman silindirleri

Şu anda, birçok fabrika, Ra0.2 içinde yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilen bilyalı vidayı işlemek için taşlama yöntemini kullanıyor.

Bilyalı vidanın spiral su oluğunun kesik şekli, tek bir tırnak işareti veya bir çift yaydır. İş parçaları arasındaki temas alanı büyüktür ve öğütme ısısı nispeten büyüktür. Genel olarak, beyaz korindon taşlama taşları, özellikle büyük delikler için, kaba tane boyutu ve hafif yumuşak sertlik için seçilir. Taşlama diskleri özellikle idealdir.

Vidalı bilyalı vidanın uzun süre taşlanmasından sonra, bilyalı vidanın doğruluğunu daha iyi sağlamak için taşlama çarkının da kesilmesi gerekir. Şu anda, HNT elmas pansuman silindiri kullanışlı oluyor. HNT elmas pansuman merdanesi, taşlama diskini taşlamak için özel olarak geliştirilmiştir. Standart dışı bir üründür ve taşlama taşının şekline göre özelleştirilir. Vidalı mil endüstrisinde yaygın olarak kullanılan HNT elmas pansuman silindirleri aşağıdaki gibidir.