المواد المركبة هي مواد جديدة يتم تشكيلها عن طريق تحسين مزيج مكونات المواد بخصائص مختلفة باستخدام تقنية تحضير المواد المتقدمة.

تنقسم مواد مصفوفة المواد المركبة إلى فئتين: معادن وغير فلزية.

الركائز المعدنية شائعة الاستخدام هي الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها ؛

تشمل الركائز غير المعدنية أساسًا الراتينج الصناعي والمطاط والسيراميك والجرافيت والكربون وما إلى ذلك ؛

تشمل مواد التعزيز بشكل أساسي الألياف الزجاجية وألياف الكربون وألياف البورون وألياف الأراميد وألياف كربيد السيليكون وألياف الأسبستوس والشعيرات والمعادن وما إلى ذلك.

المواد المركبة عالية الصلابة هي الأداء الممتاز ، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات ، وصناعة الطيران ، وصناعة طاقة الرياح ، وصناعة المنتجات الصناعية ، وصناعة النقل ، والمعدات الرياضية وغيرها من الصناعات.

يمكن أن توفر Halnn Tools مجموعة متنوعة من أدوات الماس المهيكلة للمواد المركبة ، ومعالجة المواد المركبة بكفاءة ، والحصول على جودة سطح أعلى ، وعمر أطول للأداة.

مزايا Halnn PCD أدوات معالجة المواد المركبة عالية الصلابة

1. تتميز أدوات المعالجة الخاصة لمواد Halnn المركبة بصلابة فائقة ومقاومة فائقة للتآكل ، وتصميم حواف احترافي ، وتحافظ على هندسة ووضوح حافة القطع ، وعمر خدمة طويل للأداة ، وتحافظ على حدة حافة القطع. لضمان جودة المنتج. دقة الشكل والأبعاد.

2 يمكن لأدوات Halnn PCD معالجة المواد المركبة بكفاءة عالية ويمكن أن تتجنب تمزق المواد المركبة ؛ يمكن لحافة القطع المحسّنة والتصميم المتطور عالي السرعة أن تقلل بشكل فعال من مقاومة القطع وتجنب المشاكل مثل سحب الأسلاك والنفش.

3.Halnn PCD Tools تتميز بمقاومة تآكل ممتازة وتحافظ على حافة القطع الحادة ، والتي يمكن أن تقطع الألياف بشكل فعال ، وتضمن تشطيبًا عاليًا للسطح ، وتقليل الوقت الإضافي مثل أدوات الشحذ والتلميع ، وتقليل كثافة العمالة للمشغلين ، وتحسين الإنتاجية بشكل كبير.

وفقًا لخصائص معالجة المواد المركبة ، توصي Halnn بمعلمات العملية على النحو التالي:

عملية المواد المركبة من ألياف الكربون

تُضاف الألياف في الغالب إلى الراتنجات والمعادن والسيراميك والخرسانة وغيرها من المواد كمواد تقوية لتشكيل المواد المركبة. أصبحت ألياف الكربون أهم مادة تقوية للمواد المركبة المتقدمة. نظرًا لأن مركبات ألياف الكربون تتميز بخصائص الخفة والقوة والخفة والصلابة ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التعب واستقرار الأبعاد الهيكلي الجيد والتصميم الجيد والقولبة المتكاملة على نطاق واسع ، فقد تم استخدامها على نطاق واسع في الفضاء والدفاع والصناعات العسكرية والمدنية. تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات.

كمزود للحلول في صناعة الآلات وداعية لحماية البيئة ، تواصل Halnn Superhard الابتكار بشكل مستقل ، وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية لمنتجاتها ، وتوسيع أهداف خدمتها تدريجياً لتشمل مختلف الصناعات. ملتزمون بتوفير منتجات أدوات عالية الجودة وعالية الأداء يمكنها تلبية الاحتياجات المتنوعة بشكل متزايد للعملاء ، بحيث لا يكون لدى العالم بعد الآن مواد يصعب تصنيعها بالماكينة. لمعالجة المواد المركبة من ألياف الكربون ، طورت Halnn Superhard نوعًا جديدًا من أدوات PCD ، التي تتميز بمقاومة تآكل ممتازة ، وقوة حافة وجودة حافة ، ويمكنها معالجة المواد المركبة من ألياف الكربون بكفاءة مع عمر أداة أطول.

يوصي Halnn Superhard بأدوات الماس (PCD) و CDW010 و CDW025 و CDW302 من أدوات PCD.

CDW010 عبارة عن درجة PCD للأغراض العامة مع صلابة جيدة ومقاومة تآكل عالية ، ومناسبة للمعالجة الخشنة والدقيقة ؛

CDW025 عبارة عن درجة PCD ذات حبيبات خشنة مع مقاومة تآكل عالية وحافة قطع حادة ، ومناسبة للمعالجة الخشنة ؛

CDW302 عبارة عن درجة PCD بحجم جزيئات مختلطة من 2-30 ميكرون. تتميز بمقاومة تآكل ممتازة ، وقوة حواف وجودة حافة ، وهي مناسبة لعمليات التصنيع الخشنة التي تتطلب مقاومة تآكل أعلى.

يمكن لمثاقب Halnn PCD الحفر بشكل أفضل داخل وخارج المواد المركبة من ألياف الكربون المقواة ، مما يقلل من اتجاه تفريغ المواد المركبة من ألياف الكربون. من أجل قطع ألياف الكربون بشكل أفضل ، يمكن استخدام هذا النوع من الأدوات في لحام PCD في مثاقب الكربيد الصلب. من أجل الحصول على مقاومة تآكل أفضل ، يمكنها الحفاظ على حدة الأداة لفترة طويلة أثناء المعالجة.

أدوات الحفر المركبة من ألياف الكربون: مثقاب الماس PCD ، مثقاب الماس ، مثقاب الماس ، مثقاب الماس ، وما إلى ذلك ، باستخدام PCD Black المستورد كحافة القطع ، مع مقاومة تآكل جيدة ، كربيد التنغستن كمصفوفة ، الركيزة الكربيد الأسمنتية صلابة جيدة ودقة الأبعاد ، والتي يمكن أن تضمن جودة الآلات للحفر والطحن ، وتم تصميم قناة التبريد الداخلي (التبريد اللولبي الداخلي) لتحسين أداء التبريد. من المهم جدًا تحسين كفاءة المعالجة ، وهو أمر مهم جدًا لمعالجة حفر المواد المركبة من ألياف الكربون.

مركب الألياف الزجاجية العملية

تتميز المواد المركبة من الألياف الزجاجية بمزايا الكثافة المنخفضة والصلابة العالية والقوة العالية ، ولكن من الصعب قطع المواد ، ولديها توصيل حراري ضعيف ، وتآكل شديد للأدوات ، وكفاءة معالجة منخفضة ، وظروف قطع متدهورة. على سبيل المثال ، في عملية قطع مركبات الألياف الزجاجية القائمة على الراتنج ، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر الأداة هي خفض الحرارة والاحتكاك وضغط القطع لحافة القطع ، بينما تتشابه الألياف الزجاجية الصلبة في مركبات الألياف الزجاجية القائمة على الراتنج أولئك في عجلات الطحن. يتم استخدام المواد الكاشطة لطحن الأداة ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وتدهور ظروف القطع. علاوة على ذلك ، نظرًا لمتطلبات بعض الأجزاء الخاصة ، لا يمكن استخدام المبرد في القطع ، مما يزيد من صعوبة القطع.

أداء أداة Halnn PCD مستقر للغاية. التشطيب السطحي للأجزاء المعالجة جيد ، والقطع الجاف والقطع الرطب مقبولان ، وإنهاء الأجزاء المعالجة يمكن أن يفي بالمتطلبات دون تلميع القماش الكاشطة ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة للمشغل. في نفس الوقت ، شحذ الأداة ، يتم أيضًا تقليل الوقت الإضافي مثل التلميع بشكل كبير ، مما يقلل من تكاليف المعالجة

حالة التطبيق - حل أداة شفرة توربينات الرياح للتطبيق النموذجي للمواد المركبة

تعتبر شفرات طاقة الرياح التي تستخدم المواد المركبة المقواة بالألياف الزجاجية أفضل بكثير من الألومنيوم التقليدي والصلب والخشب من حيث الأداء ومقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، وهي المواد الرئيسية المستخدمة في صناعة طاقة الرياح. واحد. من بينها ، مخطط الأدوات الماسية لمعالجة شفرات توربينات الرياح المصنوعة من الألياف الزجاجية على النحو التالي:

(1) معالجة جذر الشفرة: شفرة التوسيع مع درجة PCD CDW010 ، النماذج شائعة الاستخدام هي: WCMT06T3 ، WCMT0905

(2) طحن الوجه النهائي لجذر الشفرة: بعد أن يتم نشر جذر الشفرة ، لا يكون السطح مسطحًا ، ويجب طحن الوجه النهائي لجذر شفرة توربينات الرياح بشفرة طحن ماسية. نماذج الشفرات الشائعة: CDW010 Grade SEHT1204 و SPMT16T4.

(3) شفرة طاقة الرياح أدوات الحفر الخاصة: مخرطة طلاء الماس